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回轉支承修複方法

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回轉支承修複方法

發布日期:2019-02-19 作者: 點擊:

回轉支承


挖掘機在作業過程中回轉支承接受很大的衝擊載荷,當挖掘機傾斜時,受力狀況更為不利。一般挖掘機運轉35萬h左右時,回轉支承輪齒即可能呈現壓潰或壓斷現象,兩半支承接合部位齒形磨損及斷齒現象尤為嚴重。實踐證明,采用鑲塊焊住修正回轉支承既簡潔快捷,又能確保整機性能。

1、焊前預備

(1)依據支承損壞狀況,斷定固定孔的方位和需要替換的損壞段,然後即將替換的一段齒用氣割割下。

(2)依照需要修正的支承部位,加工製作鑲塊,或從另一個舊支承相應的部位,在確保節距的狀況下,截出一段較無缺的輪齒,並將對接處氣割出坡口形狀。

(3)斷定鑲塊固定孔的方位,打孔將其固定在支承相應部位,注意必定確保固定孔方位的準確性。

(4)為了確保焊縫有較高的強度,能接受較大的衝擊和振動,選用直徑為Φ4 mm的結507焊條,焊條運用前應在250~350 ℃溫度下烘烤1 h。

(5)采用AX3500直流弧焊機直流反接法焊住,電流為130~140 A。

2、焊住工藝

(1)焊前預熱,用2把大號氣焊槍對焊麵加熱至200 ℃左右。

(2)采用回火焊道法,後一道焊縫對前一道焊縫起到回火效果,有利於消掉前一道焊縫產生的淬硬安排。

(3)因坡口較大,焊縫時,應焊得略薄一些,以下降熔寬,減少鋼材的含碳量。施焊時,焊條向前傾斜15°左右,直線行進,收弧時要注意填滿弧坑,防止產生弧坑裂紋。焊完後用尖頭小錘敏捷錘擊焊縫及兩側,鬆馳應力,直至焊縫呈現布滿的麻點。待焊縫冷掉200 ℃左右時再繼續施焊。

(4)焊縫以後每道焊縫施焊方法之前相同,焊條可略有擺,為了防止呈現氣孔,不要擺太大。

(5)焊後為了消掉淬硬安排和應力,用氧乙炔火焰將焊縫及兩側加熱到600~650 ℃左右,保溫20 min,然後用石棉、熟石灰粉末或幹砂掩蓋焊縫,使之緩慢冷到至室溫。

(6)用拋光砂輪將焊縫打磨修光,至此支承修正完結。

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